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전해연마 SS 튜빙

전해연마 SS 튜빙

전해연마 SS 튜빙은 ASTM A269 표준 사양에 따라 제조된 심리스 튜빙입니다. TP316L 고순도-오스테나이트 스테인리스강으로 제작된 튜브는 전해연마 처리를 거쳐 우수한 내식성, 매끄러운 내부 표면 및 높은 청결도를 제공합니다. 엄격한 오염 제어가 요구되는 반도체 제조 환경에서 사용됩니다.

외경: 3.18mm–101.6mm(맞춤형)
벽 두께: 0.89mm~3.05mm(맞춤형)
길이: 요청 시 맞춤 제작 가능
표준: ASTM A269 또는 고객 사양에 따라.
강철 등급: TP201 TP201LN TP304 TP304L TP304LN TP316 TP316L TP316LN TP317 TP321 TP347 TP348 TPXM10 TPXM11 TPXM15 TPXM19 TPXM29 등.

제품 소개

제품 설명

 

제품 사양

표준 ASTM A269, ASTM A632, SEMI F19, SEMI F20
강철 등급 TP316L(UNS S31603)
동등한 표준 EN 10216-5: 1.4404 / 1.4435;JIS G3459: SUS316L;ASME BPVC 섹션 II SA-269 TP316L.
외경(OD) 1/8" – 4"(3.18mm – 101.6mm)
벽 두께(WT) 0.035" – 0.120"(0.89mm – 3.05mm)
길이 최대 12m 또는 코일 형태
표면 처리 전해연마(EP), 광휘소둔(BA)
생산 과정 냉간-인발/냉간 압연-
상태 솔루션 소둔, 클린룸 포장, 더블백

 

TP316L은 2.0~3.0%의 몰리브덴을 함유하고 있어 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타내며(PREN 24 이상) 304L보다 훨씬 뛰어납니다. 반도체 습식 세정 스테이션 및 에칭 장비에서 일반적으로 발견되는 HCl, HF 및 NH₄OH와 같은 화학 물질 운송 조건에서 TP316L 전해 연마 SS 튜빙은 부식 속도가 더 낮습니다.

 

튜빙은 냉간 가공 및 표면 전해연마를 거쳐 0.13μm 이하의 Ra 표면 거칠기를 달성하여 유체 저항을 줄이고 UHP 가스 시스템에 적합하게 만듭니다.

 

맞춤형 서비스

 

  1. TORICH는 정밀 절단 및 디버링과 함께 ±0.025mm까지 정밀하게 제어되는 외경 및 벽 두께를 통해 맞춤형 치수 및 공차를 제공합니다.
  2. 튜브는 ISO 클래스 5(클래스 100) 클린룸에서 최종 세척 및 먼지{0}}건조를 거친 후 추적 가능한 외부 라벨이 부착된 이중- 또는 삼중{6}}클린룸-등급 백에 진공- 또는 질소{4}}퍼징 포장을 거칩니다.
  3. 정사각형 절단 및 모따기, VCR 피팅, 플레어링/플랜징, NPT 또는 G 스레딩을 포함한 맞춤형 튜브{0}}끝 처리 서비스를 이용할 수 있습니다.
  4. 맞춤형 표면 거칠기 옵션이 제공됩니다: 표준 EP(Ra 0.2 μm 이하), 고{1}}순도 EP(Ra 0.15 μm 이하) 및 초-고{4}}순도 EP(내부 표면 Ra 0.1 μm 이하).

 

화학 성분

요소 C 망 P S 시 Cr 니 모
TP316L (%) 0.030 이하 2.00 이하 0.045 이하 0.030 이하 1.00 이하 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0

 

기계적 성질

재산 인장강도(MPa) 항복 강도 (MPa) 신장률(%) 경도(HB)
값 485 이상 170 이상 35 이상 95 이하

 

가능한 대체 등급

 

  1. 비용이 주요 고려 사항이라면 TP304L이 옵션입니다. 몰리브덴이 포함되어 있지 않으며 TP316L보다 가격이 저렴합니다. 하지만 피팅 부식 저항성이 떨어지므로 28nm 이상의 성숙한 공정 노드를 활용하는 시설의 벌크 가스 시스템에 적합합니다.
  2. 316L VAR은 프리미엄 업그레이드 역할을 합니다. 이는 더 높은 재료 순도와 더 적은 표면 결함을 제공하므로 최첨단 제조 노드(7nm 이하)의 중요한 프로세스 가스 배관에 적합합니다.
  3. TP316L이 적합하지 않은 불화수소산, 진한 염산 또는 불소-함유 화학물질과 관련된- 부식성이 매우 높은 환경의 경우,{0}}PREN 값이 42를 초과하는 Hastelloy C-22가 실행 가능한 선택입니다.

 

응용 분야

 

  1. UHP 가스 공급 시스템– N2, O2, H2, Ar, He 및 특수 반도체 가스용 고순도-가스 유통.
  2. 화학물질 유통 시스템(CDS)– 고순도-공정 화학물질 및 산의 이송.
  3. 초순수(UPW) 시스템– 반도체-급 초순수 분배용 배관.
  4. 반도체 공정 장비– CVD, PVD, ALD, 에칭, 주입 및 확산 장비를 위한 가스 및 화학 연결.
  5. 가스 캐비닛 및 밸브 매니폴드 박스– 가스 제어 및 분배 시스템용 내부 튜브.
  6. 분석 계측– GC, MS, FTIR 및 공정 모니터링 장비용 고{0}}순도 튜빙.

 

제품 쇼

Electropolished SS Tubing
Electropolished SS Tubing

 

 

테스트 장비

Eddy Current Flaw Detector
와전류 결함 탐지기
Hydraulic Universal Testing Machine
유압 만능재료 시험기
Intergranular Corrosion Tester
입계 부식 시험기

 

공장 장비

Pickling Equipment

산세 장비

Polishing Equipment
연마 장비
Cold drawing equipment
냉간 인발 장비

 

제품 패키지

package
batubepackage
Stainless Coil Tube package

 

FAQ

 

Q: 전해연마 튜빙의 일반적인 내부 표면 마감은 어떻게 됩니까?

A: 우리는 ASTM A269 표준을 준수하는 전해연마 스테인리스 스틸 튜빙을 사용합니다. 내부 표면은 매우 매끄러우며 일반적인 거칠기 Ra는 0.4μm 이하이며, 고객 요청 시 Ra 0.15μm 이하로 추가 정제할 수 있습니다.

Q: 튜브의 높은-치수 정확도를 어떻게 보장하나요?

A: 정밀 냉간 인발, 제어된 어닐링, 엄격한 전해연마 공정 제어를 통해 치수 정확도가 보장됩니다. 각 튜브는 외경, 내경, 벽 두께, 직진도, 난형도 검사를 받고 측정 결과는 MTC(Mill Test Certificate)에 기록됩니다.

Q: 이 튜빙은 오비탈 용접이나 TIG 용접에 적합합니까?

답: 그렇습니다. 우리의 튜빙은 용접성이 뛰어납니다. 사전-세척이 권장되며 사후-용접 패시베이션 또는 전해연마를 통해 고순도 시스템에서 튜브의 표면 평활도와 내부식성을 복원할 수 있습니다.-

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