연마 튜브

정밀 지상철 튜브의 생산 공정 : 제조에서 포장에 이르기까지

Precision Ground Steel Tube는 고급 기계 및 유압 시스템의 필수 구성 요소이며, 탁월한 치수 정확도와 부드러운 표면 마감으로 알려진 . 여기서 원자재에서 최종 포장에 이르기까지 생산 여행의 단순화 된 분해가 있습니다.

1. 원료 준비

1.1pipe 블랭크 선택 :
핫 롤 또는 콜드 트롤 이음새 튜브는 원료로 선택됩니다 . 일반적인 재료는 탄소강, 합금강 또는 스테인레스 스틸이 포함되며, 모두 화학 조성 및 기계적 특성에 대해 엄격하게 테스트하여 균일 성 및 결함없는 구조를 보장합니다 .

2. 형성 : 핫 롤링 vs . 콜드 롤링

2.1 핫 롤링 :
파이프 블랭크는 약 1200 도로 가열되어 가단성 . 피어싱 기계는 중공 튜브를 생성하고 연속 롤링 .로 형성됩니다.
프로: 대규모 생산에 대한 비용 효율적 .
단점: 나중에 제거 해야하는 두꺼운 산화물 층을 생성합니다 .

2.2 콜드 롤링 :
실온에서 수행되는이 공정은 벽 두께를 줄이고 치수를 교정하며, 얇은 벽, 고정밀 튜브 .에 이상적입니다.
프로: 우수한 표면 마감 및 더 단단한 공차 .
단점: 더 높은 비용과 중간 어닐링 단계가 종종 필요합니다 .

3. 열처리

기계적 특성을 향상시키고 롤링으로부터 내부 응력을 완화하기 위해 파이프는 다음과 같습니다.

3 . 3 어닐링/정규화 : 800–900도 (탄소강)로 가열 한 다음 제어 냉각 . 이후 미세 구조를 개선하고 내구성을 향상시킵니다.

4. 교정

멀티 롤러 스트로닝 머신은 굽힘 또는 날을 올바르게하여 직선 (1 {. 5mm/m 편차) . 롤러와 압력 설정의 적절한 정렬이 일관성에 중요합니다.

5. 정밀 연삭 (핵심 프로세스)

5.1 외부 연삭 :
중심이없는 그라인딩 머신 또는 원통형 그라인더는 외부 표면을 닦습니다 . 분쇄 휠 (80–320 메시)의 그릿 크기는 표면 거칠기 (ra 0 . 4–1 . 6 μm)를 결정합니다. 공차는 직경의 경우 ± 0.02mm 이내에 유지되고 난자의 경우 0.01mm 이하로 유지됩니다.

5.2 내부 연삭 :
유압 실린더와 같은 응용 분야의 경우 내부 분쇄기 또는 호닝 머신은 매우 매끄러운 내부 표면을 달성합니다 (RA는 0 {. 2 μm) . 전문 기술이 긴 튜브의 진동을 방지하여 물결성 감염을 피합니다.

6. 절단 및 모따기

6 . 1 정밀 절단 : 밴드 톱 또는 레이저 커터는 깨끗하고 수직 절단을 보장합니다 (편차는 0 이하 . 1도). 버는 0.05mm 이상의 높이로 제거됩니다.

6 . 2 모따기 : 모서리가 기계적으로 부드럽게되어 조립 중에 손상을 방지합니다.

7. 품질 관리

7 . 1 차원 점검 : 좌표 측정기 (CMMS) 외경, 벽 두께 및 직선을 확인하십시오 . 내 직경은 에어 게이지 또는 플러그 게이지로 테스트됩니다.

7 . 2 표면 검사 : 시각적 검사 및 거칠기 테스터 (e {. g ., Taylor Hobson)는 흠집, 균열 또는 구덩이를 감지합니다.

7.3 비파괴 테스트 (NDT) :

초음파 테스트: 내부 균열 또는 포함을 식별 .

에디 현재 테스트: 표면 결함 스크린 .

7 . 4 압력 테스트 : 튜브는 누출없이 30 분 동안 1.5 × 작동 압력을 견뎌냅니다.

8. 표면 처리 및 반응체

8 . 1 Sandblasting/Polishing : 미학을 향상 시키거나 코팅을위한 표면을 준비합니다.

8 . 2 인산염/아연 도금 : 부식 방지 층 (5-15 μm 두께)을 추가합니다.

8 . 3 녹 예방 : 단기 보호는 방지 오일을 사용합니다. 장기 저장은 VCI (증기 부식 억제제) 용지를 사용합니다.

9. 포장 및 배송

9 . 1 보호 포장 : 개별 튜브는 PE 필름에 래핑됩니다 . 다중 튜브는 수분 방지 라이너가있는 목재 상자 또는 강철 프레임에 번들로 묶여 있습니다.

9 . 2 라벨링 : 레이저 표시는 재료 등급, 치수, 배치 번호 및 표준을 나타냅니다 (e {. g ., ASTM A519).

9 . 3 교통 : 운송 컨테이너의 사용자 정의 랙은 전송 중에 변형을 방지합니다.