제품 설명
제품 사양
| 목 | 인코넬 600 | 인코넬 625 |
| 표준 | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| 강철 등급 | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| 동등한 표준 | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| 외경(OD) | 6~325mm, 맞춤형 | 6~325mm, 맞춤형 |
| 벽 두께(WT) | 0.5~40mm, 맞춤형 | 0.5~40mm, 맞춤형 |
| 길이 | 최대 12m | 최대 12m |
| 표면 처리 | 단련 및 절인, 밝은 단련, | 단련 및 절인, 밝은 단련 |
| 생산 과정 | 열간압연/냉간인발 | 열간 압출/냉간 인발 |
| 상태 | 용액 어닐링 및 스케일 제거 또는 지정된 대로 | 용액 어닐링 및 스케일 제거 또는 지정된 대로 |
제품 장점
인코넬 600은 최대 1095도의 연속 산화 환경에서 구조적 무결성을 유지하므로 석탄 연소 보일러의 고온 배가스 측 튜브 벽을 보호하고 열처리로에서 롤 역할을 하는 것과 같은 응용 분야에 매우 적합합니다. 가공 경화 특성으로 인해 냉간 인발 작업 중 치수 제어가 용이하고 용접성이 뛰어나 현장 용접 및 발전소 설치에 이상적입니다.
인코넬 600 625 이음매 없는 파이프는 뛰어난 내식성을 제공합니다. 인코넬 600에는 최소 72%의 니켈이 포함되어 있어 광범위한 부식 환경을 견딜 수 있으며, 인코넬 625 합금에는 최소 58%의 니켈과 약 20~23%의 크롬, 8~10%의 몰리브덴이 포함되어 있습니다.
맞춤형 서비스
- TORICH는 일반, 베벨 또는 나사산 끝을 포함한 고정 길이 절단 및 끝 마무리 서비스를 제공합니다. 베벨 각도는 ASME B16.25 표준에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 냉간 굽힘 U자형 튜브 성형이 가능하며, ASME 사양 제한 내에서 제어되는 굽은 부분의 벽 두께 감소율과 난형도가 가능합니다.
- 표면 마감 옵션에는 내부 연마(Ra 0.8μm 이하), 산 세척 및 패시베이션, 광휘 어닐링 또는 전해 연마가 포함됩니다.
- 프로젝트 요구 사항에 따라 100% 초음파 테스트(UT), 와전류 테스트(ET) 또는 수압 테스트를 수행할 수 있습니다. EN 10204 3.1/3.2 인증서, 제3자 검사 보고서(예: TÜV, Lloyd's) 및 재료 추적성 문서가 제공됩니다.
화학 성분
| 요소 | 니켈 | 크롬 | 철 | 몰리브덴 | 코발트 | 탄소 최대 | 망간 | 규소 | 기타 |
| 인코넬 600 | 72.0 이상 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | 1.00 이하 | 0.50 이하 | 구리 0.50 이하 |
| 인코넬 625 | 58.0 이상 | 20.0–23.0 | 5.0 이하 | 8.0–10.0 | 1.00 이하 | 0.10 | 0.50 이하 | 0.50 이하 | Nb+Ta 3.15–4.15 |
기계적 성질
| 등급 | 인장강도(MPa) | 항복 강도(0.2% 오프셋, MPa) | 신장률(%) |
| 인코넬 600 | 550(최소) | 240(분) | 30(분) |
| 인코넬 625 | 827(최소) | 414(최소) | 30(분) |
인코넬 600과 인코넬 625 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
- Inconel 600은 예산이 중요하고 작동 조건이 고온 산화에 의해 좌우되는 경우 가장 비용 효율적인 선택입니다. 몰리브덴과 니오븀이 없는 구성으로 인해 인코넬 625에 비해 원자재 비용이 상당히 낮습니다.
- 인코넬 625는 PREN 값이 인코넬 600의 약 2배이기 때문에 염화물 또는 황화물 부식의 위험이 있는 600도에서 800도 사이의 서비스 온도에서 선호되는 선택입니다.
가능한 대체 등급
- 인코넬 601(UNS N06601)은 인코넬 600의 일반적인 대안입니다. 인코넬 600보다 가격이 약간 높지만 크롬 함량이 약간 높기 때문에 내산화성이 뛰어납니다.
- 합금 825(UNS N08825)는 내산성이 우수하고 비용 효율성이 높지만 최대 연속 사용 온도는 인코넬 600보다 약 870도 낮습니다.
- Hastelloy C-276(UNS N10276)은 고농도의 염화물이나 산이 포함된 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타내며, 이 점에서 Inconel 625보다 성능이 뛰어납니다. 그러나 고온 내 산화성이 낮고 재료비가 높습니다.
응용 분야
- 인코넬 600주로 사용됩니다원자력 및 고온 발전 장비원자력 장비, 고온 열교환기, 노 및 가열 장비, 고온 공정 배관 및 증기 관련 장비를 포함합니다.
- 인코넬 625주로 사용됩니다FGD 및 부식성 발전 시스템배연 탈황 장비, 내식성 열교환기, 해수 냉각 시스템, 폐열 회수 시스템, 가스 터빈 보조 시스템, 부식성 공정 배관 등이 포함됩니다.
제품 쇼
테스트 장비
공장 장비
산세 장비
제품 패키지
FAQ
Q: 발전용으로 인코넬 600과 625 이음매 없는 파이프 중에서 어떻게 선택해야 합니까?
A: 주요 기준은 서비스 온도와 부식성 매체의 유형입니다. 합금 600은 약 1095도까지의 산화성 고온 환경에 적합하며 비용면에서도 효율적입니다. 합금 625는 염화물 또는 황화물 부식의 위험이 있는 980도 이하의 고응력 조건에 적합합니다.
Q: 인코넬 625 이음매 없는 파이프의 최대 사용 온도는 얼마입니까?
A: 산화 환경에서 합금 625의 최대 연속 사용 온도는 약 980도(1,800도 F)입니다. 단기 노출이나 비산화 환경에서 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 황이나 염소가 포함된 부식성 대기에서는 매체 농도와 이슬점을 기준으로 권장 작동 온도를 낮추십시오.
Q: 합금 625에는 석출 경화가 필요합니까?
A: 아니요. 합금 625의 강도는 전적으로 니켈-크롬 매트릭스 내 몰리브덴과 니오븀의 고용 강화 효과에서 파생됩니다. 석출경화 열처리 없이도 높은 강도와 우수한 내크리프성을 실현합니다.
Q: 두 재료의 용접 절차의 차이점은 무엇입니까?
A: 합금 600은 용접성이 좋지만 합금 625보다 고온 균열에 약간 더 취약합니다. 낮은 입열 용접 공정이 권장됩니다. 합금 625는 니오븀의 안정화 효과 덕분에 용접 금속의 열간 균열 저항성이 뛰어나고 용접 다양성이 뛰어나 현장 설치 용접 및 튜브-튜브 시트 용접에 적합합니다.
Q: 인코넬 600이 보일러 과열기 응용 분야에서 310S 스테인리스강을 대체할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 하지만 비용은 더 높습니다. 합금 310S는 염화물 응력 부식 균열에 취약한 반면, 인코넬 600은 고온 증기 및 연도 가스 환경에서 사용 수명을 크게 연장합니다.
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