산업 또는 상업용 프로젝트를 위해 스테인레스 스틸 파이프를 선택할 때 구매자는 종종 용접 스테인레스 스틸 파이프와 이음매 없는 스테인레스 스틸 파이프-어떤 것이 더 나은가라는 중요한 질문에 직면합니다.원활한 스테인레스 스틸 파이프구멍을 뚫은 다음 용접 없이 열간 또는 냉간 가공하여 속이 빈 튜브로 만든 견고한 강철 빌렛으로 만들어집니다.용접된 스테인레스 스틸 파이프스테인레스 스틸 스트립이나 플레이트로 튜브 모양을 만든 다음 세로 방향이나 나선형 방향을 따라 용접하여 형성됩니다. 제조 프로세스, 성능, 비용 및 애플리케이션의 차이점을 이해하면 올바른 선택을 하고 프로젝트를 과도하게-설계하거나 과소{2}}지정하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
용접형과 이음매형: 주요 차이점
스테인레스 스틸 용접 파이프와 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프는 가공 방법, 표면 특성 및 성능이 다릅니다.
1. 제조공정의 차이
스테인레스 스틸 용접 파이프는 강판 또는 스트립으로 만들어지며 용접 전에 기계 및 금형을 사용하여 압연 및 성형됩니다. 파이프의 내벽에는 일반적으로 눈에 보이는 용접 이음매가 있습니다. 고품질-용접 파이프는 어닐링, 연삭 및 질소 내부 보호 처리를 거쳐 용접 이음매 특성을 모재에 가깝게 만듭니다.
스테인레스 스틸 심리스 파이프는 원형 파이프 빌렛을 천공용 원료로 사용하며 냉간 압연, 냉간 인발 또는 열간 압출 공정을 통해 제조됩니다. 파이프에는 용접점이 없습니다. 그러나 복잡한 제조 공정으로 인해 고품질 용접 파이프에 비해 벽 두께가 고르지 않고 표면 마감이 낮은 경우가 많습니다.-
2. 강관 외관의 차이
스테인리스강 용접 파이프는 벽 두께 균일성 측면에서 장점이 있으며 공차는 ±8%-10%(용접 후 냉간 압연 후에는 더 작아짐) 이내로 제어됩니다.- 벽 두께는 전체 둘레에서 매우 균일합니다. 강관은 내부 및 외부 표면 모두에서 정밀도가 높고 밝기가 높으며 모든 크기로 맞춤 설정할 수 있습니다. 벽이 얇은 파이프로 만들 수도 있습니다.
반면에 이음매 없는 파이프는 정밀도가 낮고 벽 두께가 고르지 않으며 내부 및 외부 표면의 밝기가 낮고 맞춤형 크기 조정 비용이 더 높습니다. 열간 성형 공정으로 인해 표면에 구멍, 검은 반점 및 제거하기 어려운 기타 결함이 있을 수 있습니다. 따라서 이음매 없는 파이프는 일반적으로 더 두꺼운 벽으로 생산됩니다.
3. 성능과 가격의 차이
이음매 없는 파이프는 용접 파이프에 비해 내식성, 내압성 및 고온 저항이 훨씬 더 높습니다.{0}} 용접관 제조 기술의 발전으로 기계적 성질이 점차 이음매 없는 관의 기계적 성질에 가까워지고 있습니다. 이음매없는 파이프는 제조 공정이 더 복잡하고 가격이 용접 파이프보다 상대적으로 높습니다.
그러나 용접파이프에 표면연마(Ra 0.4μm 이하) 등 추가적인 처리가 필요하거나 특수 열처리가 필요한 경우 비용이 증가할 수 있어 작은-직경의 이음매 없는 파이프와의 가격 격차가 줄어들 수 있습니다.
용접 vs 이음매 없는 것: 장점과 단점
1. 무계목관의 장점과 한계
장점:
빠른 성형 속도와 높은 수율; 다양한 용도의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 단면 모양으로 만들 수 있습니다.{0}} 냉간 압연은 강철에 상당한 소성 변형을 일으켜 강철의 항복점을 증가시킬 수 있습니다. 열간 압연은 강철 주괴의 주조 조직을 파괴하고 강철의 결정립 크기를 미세화하며 미세 구조 결함을 제거하여 강철 구조를 더 조밀하게 만들고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
단점:
금속 박리– 냉간압연 시 강재 내부의 비-개재물(주로 황화물, 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리(층간) 현상이 발생합니다. 박리는 두께 방향으로 강철의 기계적 특성을 크게 저하시키고 용접 팽창 중에 층간 찢어짐을 유발할 수 있습니다.
고르지 않은 벽 두께– 우리가 알고 있듯이 금속은 가열되면 팽창하고 냉각되면 수축합니다. 냉간 압연 강관이 압연 공정의 마지막 단계에서 길이 및 두께 기준을 충족하더라도 냉각 후에도 일정한 음의 공차가 나타납니다. 이 음의 공차가 클수록 벽 두께의 균일성은 더 나빠집니다.
잔류응력– 불균일한 냉각으로 인해 다양한 단면의 강관-에 잔류 응력이 발생합니다. 강철의-단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커지며, 이는 외부 힘에 따른 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어 변형, 안정성 및 피로 저항에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 마감 불량– 강관 내부 표면에 세로방향 스크래치가 있어 대칭 또는 단일 직선- 접힘이 나타나며, 일부는 연속적이지만 일부는 국부적입니다.
2. 용접파이프의 장점과 한계
장점:
- 균일한 벽 두께– 기본 재료가 스트립 강철로 형성되어 벽 두께 일관성이 뛰어나고 표면 마감이 높아 산업-등급 2B 표면 품질에 도달합니다.
- 낮은 잔류 응력– 성형 후 스테인리스 스틸 튜브는 응력 완화를 위해 섭씨 1040도 이상의 온도에서 광휘 어닐링을 거칩니다.
- 높은 용접 강도– 용접은 재료 구성을 유지하면서 융합 용접을 사용합니다. 고온-열 처리 후 용접 이음매와 모재는 동일한 입계 구조를 갖습니다. 편평화, 역굽힘, 플레어링 등의 파괴 시험에서는 용접 이음새에 균열, 쪼개짐 또는 버링이 발생하지 않습니다. 또한 파이프 품질을 보장하기 위해 와전류 테스트와 수압 또는 공압 테스트가 수행됩니다.
- 뛰어난 일관성– 파이프는 높은 가공 정밀도로 외경, 벽 두께, 길이 및 직진도에서 탁월한 일관성을 나타냅니다.
단점:
- 잠재적인 용접 위험– 용접부는 용접파이프의 핵심적인 약점입니다. 부적절한 용접 기술(예: 불완전한 융합, 다공성 또는 균열)로 인해 누출, 부식 또는 압력 저항 감소가 발생할 수 있습니다.
- 극한 환경에 대한 제한된 적응성– 고압(6MPa 이상) 및 고온-환경에서 용접 파이프는 이음매 없는 파이프보다 안정성이 떨어집니다. 장기간의 극한 조건에서 용접 부위가 약화되어 중요한 산업 시스템(원자력 발전소 배관 및 고압 보일러 등)에서 독성, 가연성 또는 고온 유체를 운반하는 데 부적합할 수 있습니다.-
- 제조 품질에 대한 의존성– 용접 파이프의 성능은 제조 표준과 밀접한 관련이 있습니다. 잘못 제조된 용접 파이프에는 용접 부위가 연마되지 않거나 부동태화 처리되지 않아 국부적인 부식이 발생하고 사용 수명이 단축될 수 있습니다.
- 작은 직경의 애플리케이션에 대한 제한-– 용접 파이프의 최소 직경은 일반적으로 6mm 이상이므로 의료 기기 및 반도체 제조와 같은 작은-직경(0.5mm 미만) 응용 분야의 정밀도 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이러한 분야에서는 이음매 없는 파이프가 필수입니다.
용접 vs 이음매 없음: 적용
장식 응용: 높은 표면품질이 요구되는 장식관, 제품관, 지주관에는 스테인리스강 용접관을 주로 사용합니다. 이는 용접 파이프의 벽 두께 공차가 더 작고, 원주 주위의 벽 두께가 균일하며, 내부 및 외부 표면 모두에서 높은 밝기를 갖기 때문입니다. 어떤 크기로도 제작이 가능하고 벽을 얇게 제작할 수 있어 미적으로 더욱 아름다운 외관을 자랑합니다.
유체 운송 애플리케이션: 저압-이송: 물, 기름, 가스, 공기를 이송하고 온수나 증기를 가열하는 저압 시스템에는 일반적으로 스테인리스강 용접 파이프가 사용됩니다. 스테인레스 스틸 용접 파이프는 일반적으로 0.8 MPa 미만의 액체 운송에 사용되며 상대적으로 저렴한 비용으로 저압 유체 운송 요구를 충족합니다.{4}}
고압-수송: 산업공학 및 대형장비의 유체를 이송하는 파이프라인과 고온, 고압, 고강도를 요구하는 발전소, 원자력발전소 보일러의 파이프라인에는 스테인레스 스틸 이음매 없는 파이프를 사용해야 합니다. 무계목 파이프는 0.8 MPa 이상의 액체 수송을 견딜 수 있으며 내식성, 내압성 및 고온 저항이 용접 파이프보다 우수합니다.{2}}
기계 구조 응용: 극도로 높은 강도와 안정성이 요구되는 장비 부품 등 고강도, 고정밀도가 요구되는 기계 구조용 재료에는 이음매 없는 파이프가 더 나은 선택입니다. 이음매 없는 파이프에는 용접점이 없기 때문에 전체 구조가 더 균일하고 강하며 다양한 응력을 더 잘 견딜 수 있습니다.
결론
안전성과 내구성이 가장 중요한 극한 조건에서는 이음매 없는 파이프가 여전히 지배적입니다. 기존 응용 분야에서는 용접 파이프가 탁월한 비용- 효율성과 유연성으로 인해 두각을 나타냅니다. 최선의 선택은 성능 요구 사항, 예산, 크기 사양의 균형에 따라 다릅니다.{2}}맹목적인 선호가 아닌 특정 애플리케이션을 기반으로 선택하면 최적의 결과와 비용 절감이 보장됩니다.