용접된 스테인레스 튜브스테인리스강의 스트립이나 코일을 원료로 하여 연속롤성형-하여 이음새를 용접하여 접합한 관형 제품을 말합니다. 용접 이음새의 형태에 따라 이러한 튜브는 직선-심 용접 튜브와 나선형-심 용접 튜브로 분류될 수 있습니다. 용접된 스테인레스 스틸 튜빙은 치수 일관성, 재료 효율성, 다양한 등급과 크기의 폭넓은 가용성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 용접 스테인레스 스틸 튜빙의 제조 공정을 이해하면 고객이 압력, 내식성, 미적 특성 및 가공 요구 사항과 관련된 특정 요구 사항에 따라 적절한 제품을 선택하는 데 도움이 됩니다.
용접 스테인레스 튜브 란 무엇입니까?
정의
용접 스테인레스 스틸 파이프는 냉간 압연 또는 열간 압연 스테인레스 스틸 스트립을 성형 장치를 사용하여 점차적으로 관 모양으로 구부린 다음 용접을 통해 인접한 가장자리를 영구적으로 접합하여 생산되는 튜브 유형입니다.
주요 특징
- 높은 치수 정확도 및 균일한 벽 두께: 용접 파이프는 냉간 압연된 스테인레스 스틸 스트립을 압연 및 용접하여 형성됩니다.- 스트립의 정밀도가 매우 높기 때문에 완성된 파이프는 매우 균일한 벽 두께와 뛰어난 동심도를 나타냅니다. 이는 정밀 기계 및 균일한 열 전달과 관련된 응용 분야에 매우 중요합니다.
- 낮은 생산 비용 및 높은 효율성: 연속 롤-성형 및 용접 공정은 이음매 없는 파이프에 사용되는 피어싱 및 압출 공정보다 훨씬 높은 생산 효율성을 제공합니다. 결과적으로 가격은 일반적으로 더 경쟁력이 있습니다.
- 대구경, 얇은-벽 파이프 생산 능력: 용접 파이프는 매우 큰 직경이면서 매우 얇은 벽으로 쉽게 생산할 수 있습니다.-이는 이음매 없는 파이프 공정을 사용하여 달성하기 어려운 업적입니다.{3}}구조 부품 및 장식 분야에 널리 적용할 수 있습니다.
- 우수한 표면 품질: 기본 재료(강철 스트립)는 표면 마감이 매우 높습니다. 인-라인 또는 오프라인-라인 연마를 거친 후 완성된 용접 파이프는 예외적으로 높은 수준의 표면 매끄러움을 얻을 수 있습니다(예: 거울과 같은-마감).
용접된 스테인레스 튜브는 어떻게 만들어지나요?
재료 준비 및 코일 처리
304 및 316L과 같은 등급의 스테인레스 스틸 코일이 선택되어 슬리팅, 풀림 및 레벨링 작업을 거칩니다. 그런 다음 강철 스트립의 가장자리를 밀링하거나 전단하여 스케일과 결함을 제거하여 용접할 표면이 오염되지 않도록 합니다.
깨끗한 가장자리는 고품질 용접을 달성하기 위한 기본 전제 조건입니다.-
롤 성형 및 튜브 성형
일련의 수평 및 수직 롤러가 순차적으로 배열됩니다. 강철 스트립은 점진적으로 굽어지면서 원형 튜브 블랭크를 형성하기 위해 닫히기 전에 먼저 U- 모양을 취합니다.
정사각형 또는 직사각형 튜브의 경우 특수 금형을 통한 직접 성형이 사용됩니다. 이 완전 연속 롤-성형 공정은 정밀한 튜브 치수를 보장하여 후속 용접 단계에 안정적인 맞대기-접합 간격을 제공합니다.
용접 및 용접 심 연삭
용접된 스테인레스 스틸 튜브의 제조는 주로 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접과 전기 저항 용접(ERW)의 두 가지 주요 방법에 의존합니다. TIG 용접은 불활성 가스 실드를 사용하여 텅스텐 전극 아크를 보호하여 순수하고 우수한 인성을 나타내는 용접을 생성합니다. 이 방법은 벽이 두꺼운-튜브나 혹독한 작동 조건의 응용 분야에 적합합니다.
ERW는 고주파 전류를 사용하여{0}}가장자리를 가열한 다음 압력을 가하여 함께 단조하므로 매우 높은 생산 속도를 제공하고 벽이 얇은 튜브를 경제적으로 생산하는 데 선호되는 선택입니다.{1}} 이 두 가지 방법은 용접된 스테인리스강 튜브의 효율적이고 높은 품질을 위한{3}}기술적 초석을 형성합니다.
표면 마감 및 품질 관리
용접 후 튜브는 내부 및 외부 용접 비드 제거, 크기 조정 및 교정을 포함한 일련의 공정을 거칩니다. 그런 다음 온라인 와전류 테스트, 초음파 테스트 및 정수압 테스트와 같은 다양한 검사 및 테스트를 거칩니다.
마지막으로 튜브를 특정 길이로 자르고 제품 코드를 표시합니다. 이 단계를 완료해야만 고품질의 용접 스테인리스 스틸 튜브가 배송 승인을 받게 됩니다.-
제조공정
용접된 스테인레스 스틸 튜브의 용도는 무엇입니까?
I. 유체 운송
- 석유화학 산업: 부식성 화학물질, 석유 및 가스, 공정 유체 및 유사한 매체를 운반합니다. 이 응용 분야에서는 일반적으로 316L 및 2205와 같은 재료를 사용하여 높은 내식성을 요구합니다.
- 제약 산업: 제약 원료 및 관련 물질 운송. 이 부문에는 매우 엄격한 위생 기준이 필요합니다. 따라서 일반적으로 304 또는 316L 스테인리스강으로 제작되는 위생-등급 용접 파이프-가 사용됩니다-. 이 파이프는 매끄럽고 사각지대가 없는 광택 처리된 내부 표면을 갖추고 있어 박테리아 증식을 방지합니다.
- 수처리 공학: 폐수 처리장, 해수 담수화 시설 및 도시 상수도망 내의 배관 시스템에 사용됩니다.
II. 구조적 지원 및 기계 제조
- 자동차 산업: 차량 배기 시스템(머플러 및 매니폴드 포함)에 사용됩니다. 409등급과 같은 페라이트계 스테인리스강 용접 파이프-가 이러한 용도로 자주 지정됩니다.
- 기계 장비: 다양한 기계 기계의{0}}프레임, 브래킷, 가이드 레일, 컨베이어 롤러-와 같은 구조적 구성 요소 역할을 합니다. 이러한 응용 분야에는 특정 수준의 구조적 강도와 치수 정밀도가 필요합니다.
- 건축 및 장식: 계단 난간, 가드레일, 문 및 창틀, 커튼월 지지 구조 및 유사한 요소의 구성에 사용되며 미적 매력과 장기적인 내구성이 결합되어 있습니다.-
결론: 적절한 튜브를 선택하는 방법은 무엇입니까?
원활한 스테인레스 튜브피어싱과 압출 과정을 통해 형성됩니다. 결과적으로 세로 방향 용접이 없고-매우 두꺼운-벽 튜브-를 생산하는 기능을 포함하여 다양한 벽 두께를 제공하며 이론적으로 더 높은 최대 압력 저항 한계를 자랑합니다.
이와 대조적으로, 용접된 스테인레스 스틸 튜브는 정밀 냉간 압연 스트립 강으로 제조되었기 때문에 벽 두께가 더 얇아지고(최저 0.3mm) 치수 일관성이 뛰어나며 더 뚜렷한 비용 이점을 제공합니다.
선택할 것인가의 결정용접된 스테인레스 스틸 튜브또는 이음매 없는 튜브는 궁극적으로 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 맞게 선택을 조정하는 데 달려 있습니다. 고압, 고온-고부식성 또는 가연성/폭발성 매체-(예: 화학 반응기용 배관, 고압-압력 보일러 또는 원자력 송전 시스템-)의 이송과 관련된 적용 분야의 경우 작동 안전을 보장하기 위해 이음매 없는 튜브가 우선시되어야 합니다.
반대로, 사양의 유연성과 비용 효율성이 주요 고려 사항인 건물 급수 및 배수 시스템, 도시 수도 본관 또는 장식용 튜브와 같은-저압, 주변-온도-응용 분야의 경우 용접 스테인레스 스틸 튜브가 완벽하게 적합한 선택입니다.