304, 304H, 304L은 모두 크롬과 니켈 함량 기준으로 304 스테인리스강으로, 모두 크롬(Cr) 18%, 니켈(Ni) 8%를 함유하고 있다. 그러나 주요 차이점은 탄소 함량에 있습니다.304H 304L의 탄소 함량이 가장 높고, 304L의 탄소 함량이 가장 낮으며, 304 스테인리스강의 탄소 함량이 그 사이에 속합니다. 탄소 함량이 높을수록 일반적으로 내식성이 떨어지고 부식에 대한 민감성이 높아집니다. 이 기사에서는 304, 304H 및 304H의 차이점을 분석합니다.304L 화학적 조성, 내식성, 내열성, 적용분야 등을 종합적으로 살펴봅니다.
304, 304L, 304H의 차이점
| 강철 등급 | 304L | 304 | 304H |
| 주요 특징 | 초-탄소 함량, 입계 부식에 대한 강한 저항성 | 균형 잡힌 성능, 매우 다재다능함 | 높은 탄소 함량, 높은-온도 강도 |
| 장점 | 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 입계 부식에 강합니다. | 비용-효율적; 다양한 응용 분야. | 고온-크리프 강도와 크리프 저항성이 뛰어납니다. |
| 단점 | 낮은 실내 온도와 높은 온도 강도. | 용접 후 입계 부식 위험에 직면할 수 있습니다. | 입계 부식에 대한 저항성이 약하여 부식성 용접 환경에 적합하지 않습니다. |
| 일반적인 애플리케이션 | 화학 장비, 석유화학 장비, 비료 산업 장비, 용접 부품, 용접 후 열처리를 할 수 없는 장비- | 생활용품, 건축장식 장비, 식품 및 의료 장비, 일반 산업용 용기 및 파이프라인 | Power plant boilers, superheaters, high-temperature heat exchangers, steam pipelines (>525도) |
화학 성분의 차이
304L은 초저탄소 스테인리스강이며, 304H의 "H"는 고온을 의미합니다. 세 가지 스테인리스 강의 주요 차이점은 탄소 함량에 있습니다.. 304H는 304보다 탄소 함량이 더 높고, 304는 304L보다 탄소 함량이 더 높습니다. 구체적으로,304탄소 함량이 0.08% 미만입니다. 304H에는 0.04%에서 0.1% 사이의 탄소 함량이 있습니다. 304L은 탄소 함량이 0.030% 미만입니다. 다른 원소 중에서 황(S)과 인(P)의 함량은 304L이 약간 낮지만 그 차이는 미미합니다.
| 강요 | C (%) | 시 (%) | 망간 (%) | P (%) | S (%) | 크롬(%) | 니 (%) | N (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0.08 이하 | 0.75 이하 | 2.0 이하 | 0.045 이하 | 0.03 이하 | 18–20 | 8–10.5 | 0.10 이하 |
| 304L | 0.03 이하 | 0.75 이하 | 2.0 이하 | 0.045 이하 | 0.03 이하 | 18–20 | 8–12 | 0.10 이하 |
| 304H | 0.04–0.10 | 0.75 이하 | 2.0 이하 | 0.045 이하 | 0.03 이하 | 18–20 | 8–10.5 | 0.10 이하 |
내식성과 내열성의 차이
1. 내식성
- 304 스테인레스 스틸: 용체-처리 상태(즉, 공장에서{3}}소둔 상태)의 내식성은 304L과 비슷합니다. 그러나 용접이나 열처리 후 용체화 처리를 하지 않으면 용접 비드 및 열영향부에서 입계 부식이 발생하기 쉽습니다.{6}} 따라서 두꺼운 단면이나 용접 후 열처리가 필요하지 않은 부품의 경우-304L이 더 안전한 선택입니다.
- 304L 스테인레스 스틸: 초-탄소함량으로 예민화(입계부식)를 효과적으로 방지하며, 용접 후 부식되기 쉬운 환경에 적합합니다. 균일 부식에 대한 저항성은 304와 비슷하지만 입계 부식에 대한 저항성은 일반 304보다 우수합니다.
- 304H 스테인레스 스틸: 내식성은 304L에 비해 약간 낮습니다. 탄소 함량이 높기 때문에 용접 후 입계 부식에 주의해야 하며 일반적으로 부식성이 높은 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2. 내열성
- 304H 스테인레스 스틸: 304H는 세 가지 재료 중에서 가장 높은-내열성을 가지고 있습니다. 304H는 높은 탄소 함량(0.04-0.10%)으로 인해 고온에서 높은 크리프 강도와 내구성을 나타내므로 500도 이상의 환경에 적합합니다. ASTM 표준에는 304H의 고온 성능(예: 크리프 강도)에 대한 특정 요구사항이 있습니다.{10}} 따라서 보일러, 과열기, 열 교환기 및 터빈 구성 요소와 같은 고온 응용 분야에 맞게 특별히 설계되었습니다.
- 304 스테인레스 스틸: 특정 중저온 환경에서 사용할 수 있지만-고온 강도는 304H보다 낮습니다. 충분한 강도와 안전 마진을 보장하기 위해 작동 온도는 일반적으로 425도 미만으로 제한됩니다.
- 304L 스테인레스 스틸: 강도가 가장 낮기 때문에 허용되는 고온-온도 응력은 세 가지 중 최악입니다. 일반적으로 고온-, 고압-압력 환경에서는 사용되지 않습니다.
적용 분야의 차이점
304
건축장식, 식품가공설비, 일반화학설비, 가전제품 등 다양한 분야에 널리 사용되는 가장 경제적이고 다목적인 기본 그레이드입니다.
304L
입계 부식에 대한 내성이 요구되는 용접 부품, 용기, 열 교환기, 화학 공정 장비 및 식품 가공 장비에 일반적으로 사용됩니다. 용접 중에 304L 스테인레스 스틸을 사용하면 용접 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
304H
고온로 튜브 및 열 교환기와 같은 고온 환경과 고온에서 안정적인 성능을 유지해야 하는 기타 구성 요소에 적합합니다.
선택하는 방법
304, 304L, 304H 중에서 선택하는 것은 주로 운영 환경과 처리 기술에 따라 달라집니다. 다음 세 단계에 따라 이를 확인할 수 있습니다.
1단계: 용접이 필요한지 고려
용접은 304와 304L의 주요 차이점입니다. 장비에 용접이 필요한 경우 304L을 선택하십시오. 304L은 탄소 함량이 낮기 때문에 별도의 열처리 없이 용접 후 바로 사용할 수 있습니다.
2단계: 고온-온도 환경에서 작동하는지 고려
보일러나 가열로 파이프 등 장비가 500도 이상의 환경에서 장기간 작동하는 경우 304H를 선택하십시오. 탄소 함량이 높기 때문에 고온에서 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3단계: 정상적인 실온 환경에서 작동하는지 고려하세요.-
용접이 필요하지 않고 고온 환경이 아닌 경우{0}} 304를 선택하세요. 304는 탄소 함량이 적당하기 때문에 상온 기계적 특성과 일반적인 내식성이 요구 사항을 충족하며 최고의 비용-성능 비율을 제공합니다.
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