316 스테인레스 스틸 플라스틱 코팅 코일 튜브의 생산 공정

• 튜브 성형: 이 공정은 스테인레스 스틸 코일을 냉간 압연하여 평평한 강철 스트립으로 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 강철 스트립은 롤 성형 기계에 의해 점차적으로 원통형 모양으로 구부러집니다.
• 용접(ERW): 평평한 강철 스트립의 가장자리는 고주파-주파수 전기 저항 용접(ERW)을 사용하여 함께 용접됩니다. 튜브는 연속적으로 용접되어 이음매 없는 구조를 형성합니다. 이음매 없는 튜브는 일반적으로 중공 튜브로 압출되지만 용접 튜브도 코일 제품에 일반적으로 선택됩니다.

• 광휘 어닐링: 용접 후 튜브를 광휘 어닐링합니다. 튜브는 불활성 또는 환원 분위기(수소 또는 암모니아)에서 1050-1150도까지 가열됩니다. 이 단계는 스테인레스 강의 내식성을 회복하고 용접으로 인한 응력을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 산세 : 어닐링 후 강관을 질산·불산용액에 산세하여 용접으로 인한 산화스케일이나 조질색 등을 제거하는 공정입니다.
• 부동태화: 강관을 질산으로 세척하여 부동태화하여 내식성을 부여하는 산화 크롬층을 복원합니다.

• 세척 : 강관을 철저히 세척하고 탈지하여 PVC 코팅의 접착력에 영향을 줄 수 있는 오일, 오염물질, 그리스를 제거합니다. 일반적으로 알칼리성 세척제 또는 수성- 기반 세척제가 사용됩니다.
• 표면 거칠기 처리: 강관을 쇼트 피닝 또는 샌드 블라스트 처리하여 표면을 약간 거칠게 만들어 강관과 플라스틱 코팅 사이의 기계적 접착력을 향상시킵니다.

• 압출 코팅: 깨끗하고 준비된 강관을 압출기에 연결된 크로스헤드 다이를 통해 끌어당깁니다. PVC 화합물이 녹아서 다이를 통과하게 되고, 이동하면서 강관에 코팅이 적용됩니다.
• 압출기: 압출기는 PVC 종류에 따라 180~200도의 온도에서 PVC를 녹이고 강관 주위에 지속적이고 균일한 코팅을 적용합니다.
• 냉각 및 사이징: PVC로 코팅한 후 강관은 냉각 구역을 통과하여 물 분사 또는 냉각 통을 거치게 됩니다. 이 공정은 PVC 코팅을 응고시킵니다.
• 사이징: 냉각 후 PVC{0}} 코팅 강관은 진공 사이징 또는 기계적 롤러가 균일한 코팅 두께를 보장하고 강관의 필수 직경을 유지하는 사이징 섹션을 통과합니다.
• 코일링: 완성된 PVC{0}}코팅 파이프를 릴이나 스풀에 감아서 취급 및 운반이 용이합니다. 필요에 따라 미리 정해진 길이로 절단도 가능합니다.

PVC와 스테인리스강의 결합은 주로 기계적 결합(표면이 거칠기 때문에)과 화학적 결합(프라이머를 사용하는 경우)에 의해 수행됩니다. 압출 공정 중에 파이프는 용융된 PVC가 강철 표면에 단단히 융합될 수 있도록 약간 가열됩니다. 열 접착이 발생할 수도 있습니다.

코팅 두께 검사를 통해 균일한 코팅을 보장합니다. 결함 및 표준 측정 치수에 대한 육안 및 치수 검사; PVC 코팅의 접착 강도 테스트; 충격 및 굽힘 테스트; 파이프를 테스트하기 위해 염수 분무 테스트 등.

 

 

PVC{0}} 코팅 316 스테인리스 스틸 파이프는 최종 품질 관리 검사를 거쳐 치수, 코팅 품질, 기계적 특성을 포함한 모든 매개변수가 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.