I. HOT - 롤링 매끄러운 파이프의 생산 공정
- 원료 준비 :원통형, 높은 - 품질의 강철 잉곳 또는 지속적으로 둥근 빌릿을 선택하십시오.
- 난방:빌렛은 퍼니스에서 플라스틱 변형 온도 (보통 강철 등급에 따라 약 1200도)로 가열되어 연화되어 작업하기가 더 쉬워집니다.
- 꿰뚫는:이것은 원활한 파이프 생산의 핵심 단계입니다. 가열 된 빌렛은 피어싱 공장 (일반적으로 십자가 - 롤링 피어서 또는 압력 피어서)에 공급됩니다.
- 구르는:피어싱 후 중공 빌렛 (거친 튜브라고 함)은 벽 두께가 고르지 않은 거친 내부 표면을 가지므로 벽 두께를 줄이고 스트레칭하며 둥근을 부드럽게하기 위해 추가 롤링이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 자동 파이프 밀, 연속 파이프 밀, 3 개의 - 롤 밀/아셀 밀, 파이프 잭킹 공장 및 압출기가 포함됩니다.
- 크기 :롤링 된 강관 (거친 튜브라고 함)은 정확한 외부 직경과 둥근 둥근을 달성해야합니다. 이 프로세스는 일반적으로 사이징 밀 (몇 개의 - 롤 밀스) 또는 스트레치 감소 밀 (전면과 후면 스탠드 사이에 장력을 생성하는 롤 댄스 밀을 동시에 감소시키는 스트레치 감소 공장 (여러 - 또는 3 개의 - 롤 밀링을 사용하여 완료됩니다). 이 과정은 일반적으로 롤링 온도에서 발생합니다.
- 냉각:롤링 된 강관은 냉각 베드 또는 워킹 빔의 실온으로 냉각됩니다.
- 교정 :냉각 된 강관은 구부러 질 수 있으며 직선으로 직선해야합니다.
- 트리밍, 샘플링 및 검사 :파이프 끝의 불규칙성이 다듬어지고 샘플은 기계적 특성 및 화학적 조성의 테스트를 위해 채취됩니다. 비파괴 테스트 (예 : 초음파 및 와상 전류 테스트)도 정수압 테스트, 치수 및 육안 검사와 함께 수행됩니다.
- 포장 및 창고 :자격을 갖춘 제품은 스프레이 - 라벨링, 기름칠 (녹 예방)이며 저장을 위해 번들로 사용됩니다.
II. 차가운 냉수/콜드 롤 매끄러운 파이프의 생산 과정
- 원료 준비 :배럴 또는 세미 - 일반적으로 핫 롤링으로 생산되는 완성 된 튜브는 원료 (튜브 블랭크라고 함)로 사용됩니다.
- 산세 :표면 스케일이 제거됩니다.
- 매끄럽게 하기:인산 및 비누화는 튜브 블랭크에서 수행되어 후속 도면 동안 마찰을 줄입니다.
- 콜드 드로잉 :윤활 튜브 블랭크의 한쪽 끝을 외부 힘 (체인 또는 유압 튜브 드로잉 기계)을 사용하여 하나 이상의 다이 구멍 (Dies)을 통해 고정되어 당겨집니다. 외경이 감소하고 벽 두께는 다를 수 있습니다 (맨드 릴의 유무에 관계없이 제어). 작업 경화를 제거하려면 중간 어닐링이 필요합니다. 매우 긴 튜브를 생산할 수 있습니다.
- 콜드 롤링 :멀티 - 롤 콜드 롤링 밀 (예 : 2 - 롤 사이클 콜드 롤링 밀 또는 멀티 - 롤 콜드 롤링 밀)이 사용됩니다. 튜브 블랭크는 테이퍼 된 맨드릴에 놓고 가변 크로스 - 섹션 패스를 통해 앞뒤로 롤링되어 큰 변형, 매우 높은 차원 정확도, 표면 마감 및 양호한 벽 두께 균일 성을 달성합니다. 중간 어닐링도 필요합니다.
- 열처리 :냉간 작업, 어닐링, 정규화, 냉소, 템퍼링 및 기타 열 처리 후에는 원하는 미세 구조 및 특성을 달성하기 위해 제품 요구 사항에 따라 수행됩니다.
- 마무리 손질:교정, 절단, 검사 (치수, 표면, 비 - 파괴 테스트, 수압 테스트 등) 및 포장.
