유압 실린더 바는 유압 실린더의 핵심 구성 요소입니다. 유압을 견디고 피스톤의 움직임을 안내하는 핵심 구조물로서 가공 품질은 전체 유압 시스템의 수명과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실린더 배럴은 실린더의 본체로서 피스톤과 씰, 지지대가 부드럽게 미끄러지도록 해줍니다. 내부 보어 표면 거칠기 요구 사항은 상대적으로 높아 9등급(Ra 0.4μm)에 도달해야 합니다. 롤러 버니싱 또는 호닝은 튜빙 내부 표면 처리를 위한 일반적인 가공 기술입니다. 사이의 선택갈린롤러 버니싱된 튜빙은 주로 실린더의 특정 작동 조건, 비용 예산 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
혼드튜브란?
연마된 튜브호닝헤드에 오일스톤(호닝스톤이라고도 함)을 매립하여 마감가공한 이음매 없는 강관입니다. 호닝은 주로 실린더 배럴, 밸브 구멍, 커넥팅 로드 구멍, 하우징 구멍 등 직경 5~500mm 이상의 다양한 원통형 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 깊이-대-직경 비율은 10 이상일 수 있습니다. 특정 조건에서는 호닝을 통해 외경, 평면, 구형 표면 및 톱니형 표면도 가공할 수 있습니다. 원통형 호닝의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra 0.32–0.08 마이크로미터에 도달할 수 있으며 미세 호닝을 사용하면 Ra 0.04 마이크로미터 미만에 도달할 수 있으며 기하학적 정확도가 약간 향상됩니다. 가공 정확도는 IT7-4에 도달할 수 있습니다.
연마 튜브의 장점
- 높은 가공 정확도: 특히 중소형 관통 구멍의 경우-원통도가 0.001mm 이내로 가능합니다. 커넥팅 로드와 같이 벽 두께가 고르지 않은 부품의 경우 진원도는 0.002mm에 도달할 수 있습니다. 큰 구멍(직경 200mm 이내)의 경우 진원도도 0.005mm에 도달할 수 있습니다.
- 좋은 표면 품질: 연마된 내부 구멍 표면은 크로스-해칭 패턴으로 되어 있어 윤활유 저장 및 유막 유지에 유리합니다. 표면 지지율(구멍과 샤프트 사이의 실제 접촉 면적과 그 사이의 결합 면적의 비율)이 높기 때문에 더 큰 하중을 견딜 수 있고 내마모성이-있으며 제품의 수명이 향상됩니다.
- 넓은 가공 범위: 재질의 경도에 관계없이 관통홀, 막힌홀, 키 홈이 있는 홀의 연마가 가능합니다. 또한 특수 호닝 헤드를 사용하면 원추형 구멍, 타원형 구멍도 가공할 수 있지만 호닝 헤드의 구조가 복잡하기 때문에 일반적으로 사용되지 않습니다. 외부 호닝 도구를 사용하여 실린더를 호닝할 수 있지만 제거되는 재료의 양은 내부 호닝보다 훨씬 적습니다. 특히 다이아몬드 및 입방정 질화붕소 연마재와 관련된 응용 분야의 경우 거의 모든 재료를 처리할 수 있습니다.
연마 튜브의 적용 분야
- 정밀 유압장치 및 서보 시스템: 항공우주 장비, 고급 공작 기계,-사출 성형기용 정밀 사출 실린더, 다이캐스팅 기계용 금형 클램핑 실린더 등
- 의료: CT/MRI 장비용 리프팅 플랫폼 실린더, 수술용 로봇용 유압 조인트, 주입 펌프, 정밀 유압 부품 및 기타 의료 장비.
- 반도체 및 정밀 기기: 반도체 제조장비, 정밀측정기기.
- 특수 조건 및 고급-장비: 심해 탐사 장비용 ROV 유압 로봇 팔,{0}}풍력 장비용 피치 제어 유압 시스템, 광전지 추적 브래킷용 정밀 실린더 및 기타 신에너지 장비.
롤러 버니쉬드 튜브란?
트런들 가공은 상온에서 금속의 저온가소성을 활용한 가압 마무리 가공입니다. 압연 공구는 가공물 표면에 압력을 가하여 표면 금속이 소성적으로 흐르도록 하고 원래의 잔여 홈을 채워 표면 거칠기를 줄입니다. 압연된 표면 금속의 소성 변형으로 인해 표면 구조는 냉간 경화 및 결정립 미세화를 거쳐 치밀한 섬유 구조와 잔류 응력층을 형성합니다. 이는 경도와 강도를 높여 가공물의 내마모성, 내식성, 밀착성을 향상시킵니다. 롤링은 비절단 플라스틱 마감 방법입니다.-
롤러 광택 튜브의 장점
롤러 버니싱은 표면층에 잔류 압축 응력을 남겨 미세 균열을 막는 데 도움이 되고 부식의 확산을 방해합니다.- 이는 표면 부식 저항성을 향상시키고 피로 균열의 시작 또는 전파를 지연시켜 실린더 피로 강도를 증가시킵니다. 롤러 버니싱을 통해 표면에 가공 경화층이 형성되어 연삭 쌍의 접촉면의 탄성 및 소성 변형을 줄여 실린더 내벽의 내마모성을 향상시키고 연삭으로 인한 화상을 방지합니다. 롤러 버니싱 후 표면 거칠기가 감소하여 맞춤 특성이 향상됩니다.
Roller Burnished Tube의 적용분야
- 건설기계 및 중장비: 굴삭기, 로더용 유압실린더, 크레인용 아웃리거 실린더 등.
- 자동차 및 일반 기계: 상업용 차량용 덤프 트럭 리프팅 실린더, 트랙터와 같은 농업 기계용 유압 서스펜션 시스템, 공장 및 작업장의 자재 취급 장비용 유압 실린더 등이 있습니다.
- 야금 및 광업: 압연기용 유압시스템, 광산 호이스트용 장비 등.
결론
궁극적으로 연마된 튜브와 롤링된 튜브 사이의 선택은 유압 실린더의 작동 요구 사항과 비용 고려 사항에 따라 달라집니다. 호닝은 절삭 공정 중 매우 높은 치수 정밀도(IT7등급 이상)와 우수한 표면 품질을 얻을 수 있는 장점이 있어 항공우주, 의료기기, 반도체 장비 등 정밀도와 신뢰성이 엄격한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 반면에 압연 튜브는 가공 효율이 높고 비용이 저렴한 비절단 플라스틱 성형 공정이므로 비용 효율성과 대량 생산을 우선시하는 엔지니어링 기계, 자동차, 광산 장비 응용 분야에 더 적합합니다.{4}}
TORICH는 높은-정밀도를 제공합니다.연마된 튜브맞춤화 기능을 통해 고급 장비 제조의 엄격한 기준을 충족하는 정밀성, 재료 및 처리 방법 측면에서 유연하고 안정적인 솔루션을 제공합니다.{0}}