ASTM A312와 ASTM A358 스테인레스 스틸 파이프의 차이점

ASTM A312와 ASTM A358 스테인레스 스틸 파이프의 차이점은 주로 제조 방법, 용접 요구 사항, 검사 수준 및 의도된 서비스 조건에 있습니다.

ASTM A312이음매 없는 파이프, 직선-심 용접 파이프, 고도로 가공된 오스테나이트계 스테인레스 스틸 파이프를 포함한 일반적인 부식 환경, 고온-온도 조건 및 고압 응용 분야에 적합합니다.

ASTM A358반면, 용접 무결성, 큰 직경 및 엄격한 품질 검증이 필요한 중요한 응용 분야에 적합한 니켈{0}}크롬 스테인리스강 파이프의 전기융합 용접 공정에 중점을 둡니다.

ASTM A312와 ASTM A358의 차이점을 이해하면 엔지니어가 공정 배관, 화학 플랜트, 발전 시스템, 열교환기 및 기타 까다로운 산업 응용 분야에 적합한 스테인리스강 배관 표준을 선택하는 데 도움이 됩니다.

ASTM A312 이음매 없는 용접 생산

ASTM A312 표준은 이음매 없는 파이프, 직선-심 용접 파이프, 냉간 가공-용접 파이프의 세 가지 제조 형태를 다루고 있습니다. 이음매 없는 파이프는 열간 피어싱 또는 열간 압출을 통해 생산됩니다.

직선-심 용접 파이프는 강판이나 스트립을 원통형으로 성형한 후 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이나 플라즈마 아크 용접과 같은 공정을 사용하여 세로 방향으로 용접하여 제조됩니다. 심하게 냉간 가공된- 용접 파이프는 강도와 치수 정확도를 향상시키기 위해 용접 후 상당한 냉간 변형을 겪습니다. 계측 배관과 같은 정밀 응용 분야에 자주 사용됩니다.

ASTM A358 전기 융합 용접 기능

ASTM A358 표준은 특히 EFW(Electric Fusion Welded) 공정을 다루고 있습니다. 이 공정에서는 두꺼운 강판을 관 모양으로 굴린 다음 SAW(Submerged Arc Welding) 또는 가스{2}}차폐 용접과 같은 융합 용접 방법을 사용하여 세로 이음새를 따라 용접합니다. 필러 금속은 일반적으로 용접 침투 및 기계적 무결성을 보장하는 데 사용됩니다.

A312 용접 파이프에 비해 A358 EFW 공정은 직경이 크고-두꺼운-벽 배관을 생산하는 데 더 적합하며 용접 품질을 유지하면서 더 높은 생산 효율성을 제공합니다. EFW 용접은 일반적으로 잔류 용접 응력을 완화하고 재료의 내식성을 복원하기 위해 전체 용접 후 열처리(PWHT)를 거칩니다.

크기 사양의 범위는 ASTM A312와 ASTM A358 사이의 가장 즉각적으로 드러나는 차이점을 나타냅니다. 공칭 파이프 크기, 벽 두께 등급 및 파이프 일정 범위와 관련하여 두 표준 사이에는 상당한 차이가 존재하며 이는 대구경-직경 배관 시스템의 재료 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

ASTM A312에 대한 표준 NPS 제한

ASTM A312 표준이 적용되는 공칭 파이프 크기(NPS)는 일반적으로 1/8인치(약 DN6)부터 30인치(약 DN750)까지이며 벽 두께는 Sch 5S부터 Sch 80S까지 일정합니다. 이음매 없는 파이프의 경우 관통 공정의 한계와 롤링 장비의 성능으로 인해 직경이 크고 -무거운 벽 변형을 생산하는 것이 어렵습니다. 결과적으로 파이프 직경과 벽 두께가 증가함에 따라 비용이 크게 증가합니다.

용접 파이프는 더 큰 직경으로 생산될 수 있지만 강판 폭 및 용접 공정의 경제적 실행 가능성에 대한 제약으로 인해 일반적으로 실제 사양은 30인치 이하로 제한됩니다.

대구경 및 후판 EFW 기능

ASTM A358 EFW 공정은 직경이 크고-두꺼운-벽 배관 생산에 뚜렷한 이점을 제공합니다. 강판을 압연 및 용접하여 파이프를 제조하므로 파이프 직경의 상한은 주로 강판 폭과 압연 장비의 용량에 의해 제한됩니다. 직경은 일반적으로 60인치(대략 DN1500) 이상에 달할 수 있습니다. 벽 두께와 관련하여 EFW 공정은 더 두꺼운 강판을 수용하므로 고압 및-온도 서비스 조건에 대한 강도 요구 사항을 충족합니다.

대형 정유소의 주 파이프라인, 발전소의 주 증기 배관, 화학 처리 시설의 반응기용 대규모 입구/출구 배관 등 ASTM A312의 치수 범위를 초과하는 -대직경 배관 시스템-의 경우 ASTM A358 EFW 배관이 경제적으로 실행 가능한 유일한 옵션인 경우가 많습니다.

정수압 및 와전류 테스트 요구 사항

ASTM A312의 경우 모든 파이프는 수압 테스트를 거쳐야 합니다. 이음매 없는 파이프의 경우 와전류 테스트를 대신하여-벽 결함과 표면 균열을 감지할 수 있습니다. 이 방법은 용접 무결성(내부 건전성)에 대한 제한된 검증을 제공하지만 대량 생산 및 소-~-직경 공정 배관에 적합합니다.

방사선 사진 검사 및 품질 보증

방사선 사진 테스트는 ASTM A312와 ASTM A358의 주요 차이점 중 하나를 나타냅니다. ASTM A358은 특정 등급을 기반으로 한 방사선 테스트를 요구합니다. 클래스 1 및 클래스 2 파이프의 경우 모든 용접부는 엄격한 승인 기준에 따라 100% 방사선 검사(RT)를 거쳐야 하며, 이를 통해 다공성, 슬래그 함유물 및 융합 부족과 같은 내부 표면 결함을 직접 감지하고 거부할 수 있습니다.

이러한 체계적인 품질 보증을 통해 A358 EFW 파이프는 고온-, 고압 증기 및 가연성 매체 응용 분야와 같은 까다로운 서비스 조건에 대한 신뢰할 수 있는 안전 장벽이 됩니다.

공정 배관과 임계 고압-압력 시스템 비교

ASTM A312 배관화학, 석유 및 천연 가스와 같은 산업의 표준 운송 라인을 포함하여 일반 공정 배관 시스템에 널리 사용됩니다. A312 심리스 또는 용접 파이프는 작은{2}}~-직경과 낮은{4}}~-압력 조건에서 부식성 매체를 운반하는 데 적합하며 조달 리드 타임이 짧고 관리 가능한 비용을 제공합니다. 냉간-가공된 A312 용접 파이프는 계측 및 샘플링 라인과 같은 정밀 응용 분야에 더 적합합니다.

이와 대조적으로 ASTM A358 배관은 주로 정유 공장의 고온-, 고압-압력 메인 라인, 발전소 보일러의 과열기 및 재열기 배관, 대형 화학 반응기의 입구/출구 라인과 같은 임계 고압 시스템 및 고강도-응용 분야{3}}에 주로 사용됩니다. A358과 관련된 분류 시스템 및 엄격한 방사선 검사 요구 사항은 특히 대구경, 무거운-벽 배관 응용 분야의 극한 조건에서 안전한 작동을 보장합니다.

비용 비교 및 ​​최종 엔지니어링 결정 프레임워크

비용 측면에서 ASTM A312 이음매 없는 파이프는 작은-~-직경에서 비용 효율적이지만 직경과 벽 두께가 증가함에 따라 가격이 급격하게 상승합니다. A312 용접 파이프는 상대적으로 저렴하지만 압력-지탱 용량은 접합 효율성에 의해 제한됩니다.

EFW 프로세스의 사용과 엄격한 검사 요구 사항으로 인해 ASTM A358 파이프는 일반적으로 동일한 사양의 A312 용접 파이프보다 단위 길이당 비용이 더 높습니다. 그러나 큰-직경, 두꺼운-벽 적용 분야의 경우 EFW 공정의 경제적 이점이 명백해지며 결과적으로 초대형-직경-무봉제 파이프보다 제조 비용이 훨씬 낮아집니다.

요약하면, ASTM A312는 낮은-~-압력이나 일반적인 부식 조건에서 작동하는-일반적으로 작은-~-중간 직경(NPS 30 이하)의 표준 공정 배관에 적합하며, 전체 이음매 방사선 검사에 대한 필수 요구 사항 없이 이음새가 없거나 비용이 효과적인-용접 솔루션을 강조합니다.-

이와 대조적으로 ASTM A358은 임계 고온-고압-압력 회로의 대구경(잠재적으로 30인치를 훨씬 초과), 두꺼운-벽 배관에 적용할 수 있습니다. 이는 인증된 EFW(Electric Fusion Welded) 품질을 요구하고 특정 방사선 테스트 범위와 공동 효율성 요소를 정의된 "클래스" 지정에 연결합니다.