이봐! 용접 강철 튜브의 공급 업체로서, 나는이 제품들과 관련하여 모든 종류의 문제를 다루었습니다. 가장 중요한 측면 중 하나는 용접 된 강철 튜브에서 결함을 감지하고 수리하는 것입니다. 이 블로그에서는 그렇게하는 방법에 대한 실용적인 팁을 공유하겠습니다.
결함을 감지하는 것이 왜 그렇게 중요한가
먼저, 용접 강철 튜브의 결함을 감지하는 것이 큰 문제인 이유에 대해 이야기 해 봅시다. 용접 강철 튜브는 건축에서 자동차에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 용접 강철 튜브의 결함은 모든 종류의 문제로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 건설 프로젝트에서 결함이있는 튜브는 건물의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 자동차 산업에서는 차량에서 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 이러한 결함을 초기에 감지하는 것은 비용이 많이 드는 수리, 가동 중지 시간을 방지하고 가장 중요한 것은 안전을 보장하는 데 필수적입니다.
용접 강철 튜브의 일반적인 결함
이러한 결함을 감지하는 방법에 들어가기 전에 가장 일반적인 결함을 살펴 보겠습니다.
다공성
다공성은 가장 일반적인 결함 중 하나입니다. 용접의 작은 구멍이나 구멍처럼 보입니다. 용접 공정 중에 용접 풀에 가스가 갇혀있을 때 발생할 수 있습니다. 가스는 강철 표면의 오염 물질, 부적절한 차폐 가스 또는 높은 습도와 같은 다양한 공급원에서 나올 수 있습니다.
융합 부족
융합 부족은 용접 금속이 염기 금속과 제대로 결합하지 않을 때 발생합니다. 이는 용접 중에 열 입력이 불충분하거나 용접 속도가 부적절하거나 용접하기 전에베이스 메탈의 청소가 불충분하기 때문일 수 있습니다.
균열
균열은 또 다른 심각한 결함입니다. 표면 균열 또는 내부 균열 일 수 있습니다. 표면 균열은 용접부 외부에서 보이고 내부 균열은 용접부 내부에 숨겨져 있습니다. 잔류 응력이 높은 요인, 빠른 냉각 또는 부적절한 용접 절차와 같은 요인으로 인해 균열이 형성 될 수 있습니다.
결함을 감지하는 방법
이제 우리는 일반적인 결함이 무엇인지 알았으므로이를 감지하는 방법에 대해 이야기합시다.
육안 검사
육안 검사는 가장 기본적이고 간단한 방법입니다. 그것은 육안으로 용접 된 강철 튜브를 보거나 돋보기를 사용하는 것이 포함됩니다. 표면 균열, 다공성 및 융합 부족과 같은 결함의 명백한 징후를 확인할 수 있습니다. 그러나 육안 검사에는 한계가 있습니다. 표면 결함 만 감지 할 수 있으며 작거나 숨겨진 결함을 감지하지 못할 수도 있습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 내부 결함을 감지하는 비 파괴적인 테스트 방법입니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 용접 강철 튜브에 보냅니다. 결함이 있으면 파도가 다시 반사됩니다. 반사 된 파를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 유형을 결정할 수 있습니다. UT는 내부 균열 및 기타 숨겨진 결함을 감지하는 데 좋습니다.
방사선 테스트 (RT)
방사선 테스트는 X -Rays 또는 Gamma Ray를 사용하여 용접 강철 튜브의 내부 구조 이미지를 만듭니다. 광선은 튜브를 통과하고 이미지는 내부 결함을 어두운 반점으로 보여줍니다. RT는 내부 결함을 감지하는 데 매우 효과적이지만 방사선 사용으로 인해 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요합니다.
자기 입자 테스트 (MT)
자기 입자 테스트는 대부분의 용접 된 강철 튜브와 같이 강자성 재료의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 자기장이 튜브에 적용된 다음 자성 입자가 표면에 뿌려집니다. 결함이있는 경우 자기장이 파괴되고 자기 입자가 결함 부위에 모여 보이게됩니다.
용접 강철 튜브의 결함 수리
결함을 감지 한 후에는 다음 단계는 수리하는 것입니다.
다공성 수리
다공성을 복구하려면 첫 번째 단계는 다공성 부위를 제거하는 것입니다. 연삭 또는 가공을 통해 수행 할 수 있습니다. 그 후, 오염 물질을 제거하기 위해이 지역을 철저히 청소해야합니다. 그런 다음 적절한 용접 절차를 사용하여 영역을 다시 릴 수 있습니다. 가스 오염과 같은 다공성의 근본 원인이 다시 발생하지 않도록 해결하는 것이 중요합니다.
융합 부족을 수리합니다
융합 부족의 경우, 연삭 또는 가공으로 결함 영역을 제거해야합니다. 기본 금속은 필요한 경우 올바르게 청소하고 예열해야합니다. 그런 다음 적절한 융합을 보장하기 위해 정확한 열 입력, 용접 속도 및 기타 매개 변수로 영역을 다시 겔화 할 수 있습니다.
균열 수리
균열을 수리하는 것이 조금 더 복잡 할 수 있습니다. 첫째, 균열을 완전히 제거해야합니다. 여기에는 금이 간 섹션을 절단하는 것이 포함될 수 있습니다. 그 후,이 지역은 재 릴링을 준비합니다. 새로운 용접은 균열이 개질되는 것을 방지하기 위해 잔류 응력을 최소화하는 용접 절차를 사용하여 만들어야합니다.
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참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- AWS 용접 핸드북
- 강관의 API 표준